在质料耐腐化性能检测领域，盐雾试验箱是实现AASS（乙酸盐雾试验）与CASS（铜加速乙酸盐雾试验）两种要害测试的焦点设备。本文将深入解析两种试验要领的技术差别。
一、盐雾试验箱在AASS试验中的要害应用
AASS乙酸盐雾试验专用于评估金属基材、电镀层、有机涂层在酸性盐雾情况中的耐腐化能力，通过盐雾试验箱模拟酸性（含乙酸的氯化钠）盐雾情况（pH3.1～3.3），模拟工业污染或海洋情况中的腐化行为，广泛应用于汽车零部件、建筑质料等。
二、AASS盐雾试验执行办法
1. 试样准备：
清洁试样外貌，去除油污、杂质 ；
对非测试区域进行� ；ぃㄈ绶饫蚪捍郑�。
2. 溶液配置：
氯化钠溶液（5%±0.1%），用去离子水配制 ；
加入冰醋酸（CH?COOH）调理pH至3.1~3.3。
3. 盐雾试验箱参数设置：
温度：盐雾试验箱内恒温35±2°C ；
盐雾沉降率：1~2 mL/(h·80cm?) ；
连续时间：通常为48h、96h、240h等，依据标准或需求设定。
4. 盐雾试验操作：
将试样以15～30°倾斜角置于盐雾试验箱内 ；
启动喷雾系统，坚持连续或周期性喷雾。
5. 盐雾结果评估：
检查被测试样腐化面积、起泡、剥落等情况 ；
依据标准（如ISO 9227、ASTM B368）评定腐化品级。
2、盐雾试验箱执行CASS试验
CASS盐雾试验需要在乙酸盐雾基础上添加氯化铜提升腐化速率，在更严苛的条件下快速评估装饰性电镀层（如镍铬镀层）或高防腐质料的耐蚀性。
三、CASS盐雾试验执行办法
1. CASS盐溶液配置：
氯化钠（5%）、氯化铜（0.26g/L）、冰醋酸调理pH至3.1～3.3。
2. 盐雾试验箱参数配置：
温度：盐雾试验箱内温度50±2°C（高于AASS） ；
连续时间：通常6～24小时（因腐化速率快）。
3. CASS盐雾试验操作同AASS：
4. 结果评估：
依据标准（如ISO 9227、ASTM B368）评定腐化品级。
四、其中结果评定的焦点指标
1. 腐化类型：
基体金属腐化：镀层破损后基材（如钢、锌合金）泛起的锈蚀 ；
镀层腐化：镀层（如镍、铬）的变色、起泡、剥落或点蚀 ；
铜离子渗透：在多层镀层（如铜-镍-铬）中，铜加速剂可能渗透至表层形成绿色铜锈。
2. 腐化水平：
腐化面积占总外貌积的比例 ；
最大单个腐化点的尺寸（如直径或深度） ；
腐化产品的漫衍密度（单位面积内的腐化点数量）。
3、盐雾试验箱选型比照指南
比照维度 | AASS盐雾试验箱参数配置 | CASS盐雾试验箱参数配置 |
盐溶液 | 5% NaCl + 乙酸（pH 3.1~3.3） | 5% NaCl + 乙酸 + 氯化铜（pH 3.1~3.3） |
腐化速率 | 中等（比中性盐雾快） | 极快（比AASS快约8倍） |
试验温度 | 35°C | 50°C |
适用质料 | 一般金属、普通涂层 | 高防腐镀层（如汽车、电子件） |
标准参考 | ASTM B368、ISO 9227 | ASTM B368、ISO 9227 |
典范应用 | 汽车零部件、建筑质料 | 装饰性镀层、精密电子件 |
4、盐雾试验箱操作注意事项
pH控制：AASS和CASS均需精确调理pH，制止因pH偏差导致结果失真 ；
试样摆放：制止盐雾试验箱内盐雾直接攻击试样，需按标准角度安排 ；
情况模拟：CASS更接近含工业污染物（如SO?）的情况，腐化机制更庞大。
通过选择AASS或CASS，用户可凭据质料防腐需求及测试周期灵活选用，CASS适用于需要快速验证高性能镀层的场景，而AASS则适用于通例耐腐化评估。
CASS因腐化速率更快，评定更关注短期内的腐化萌发情况，而AASS更偏重恒久腐化扩展行为。例如：
CASS试验24小时可能等效于AASS试验96小时的腐化水平 ；
CASS中铜离子可能引发奇特的绿色铜锈，需单独纪录。
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